树脂管的生产采用传统工艺时，主要包括原料准备、挤出成型、冷却定型、后处理等环节。首先，将树脂原料与各种添加剂（如稳定剂、增塑剂等）按比例混合均匀，以改善树脂管的性能，如提高柔韧性、耐老化性等。
混合后的原料进入挤出机，在高温高压下熔融并挤出成管状。挤出过程中，温度控制至关重要，过高或过低的温度都会影响树脂的塑化效果和管材质量。挤出后的管坯需要迅速冷却定型，通常采用水冷或风冷的方式，使管材快速固化并保持形状稳定。最后，对成型的树脂管进行切割、打磨等后处理工序，去除毛边，使其达到规定的尺寸精度和表面质量要求，完成生产。
